Проведение испытаний инновационных разработок

Изготовление резинотехнических изделий трудоемкий и ответственный процесс, включающий в себя цикл мероприятий - от проектирования до масштабного производства деталей. Прежде чем изделия будут запущены в серийное производство, проводятся испытания технического характера, а именно - глубокое исследование резинотехнических изделий на их пригодность к работе в требуемых условиях.

Основные параметры для проведения исследований по техническому заданию заказчика:

• Температура
• Рабочая среда
• Давление

При тестировании готовых изделий испытания проводятся в полном объеме по трем основным вышеуказанным параметрам, так как все они безотрывно связаны друг с другом. Резинотехнические изделия, прошедшие тест, успешно получают паспорт качества, где отражаются нормативные показатели, регламентируемые технической документацией и фактические показатели детали. Основываясь полученными данными, технические специалисты делают вывод о пригодности детали к дальнейшей работе и определяют ресурс эксплуатации бедующего изделия.

Следующим этапом выносится резолюция о готовности представленного образца к запуску в серию или отправку его в первоначальную стадию производства, где будут проанализированы и устранены все недочеты. После, вновь представленный образец проходит все требуемые процедуры до получения положительного результата.

Огромное количество испытаний проводились НППРТИ с различными полимерными материалами:

• Полиуретан
• Силикон
• Пластик
• Каучук
• Резина

Это позволяет уже на первоначальном этапе безошибочно определять материал для дальнейшей работы. Данные обстоятельства позволяют значительно сократить финансовые затраты и время для достижения требуемого результата.